连续生产

连续生产让制造商能够分批处理工单。在物料清单上启用后,在工单上注册生产会自动解锁下一个工单,使下一个依赖工单在之前工单的全量完成前即可就绪。

如果在需求全部生产完成前关闭了制造订单 (MO),Odoo 的正常后续订单流程将处理剩余数量。

标准的 MO 流程是顺序的,即每个工单都会等待前一个工单完成全量后才能开始。这在简单情况下可以行得通,但当制成品通过装配线从一台机器或工作站移动到下一台时,可能会产生不必要的空闲时间。在这些环境中,产品通常以批次、波次或稳定流水线的方式生产,而不是作为一个单一的完成块。

连续生产会改变该行为,使已完成的部分数量可以在完整的 MO 完成前进入下一个操作。例如,如果第一个操作已完成 100 个中的 20 个,这 20 个就可以开始下一个操作,而第一个工作中心继续生产剩余的 80 个。

生产数量在 MO 完成后进入库存。

启用设置

导航到 制造应用 ‣ 配置 ‣ 设置。在 操作 部分,选择 工单 复选框。

在制造配置设置中启用工单。

设置 BOM

接下来:

  1. 设置物料清单(BOM)

  2. 在产品上启用连续生产

启用连续生产

产品的连续生产通过其 Bill of Materials 设置。

要为产品设置连续生产,请导航到 制造应用 ‣ 产品 ‣ 物料清单,然后打开 Bill of Materials。

注解

或者,导航到 制造应用 ‣ 操作 ‣ 制造订单 并打开制造订单。然后,点击 物料清单 字段旁边的 (内部链接) 图标。

如果使用此方法,请保存更改,然后在 MO 中更新 Bill of Materials。

在 Bill of Materials 的 杂项 选项卡中,选中 连续生产 复选框。此设置确保当在工单上登记生产时,下一个工单会被解除阻塞,以允许对已生产的物料继续进行生产。

在 BOM 的杂项选项卡中,选中连续生产复选框。

在 MOs 上的连续生产

在 Bill of Materials 上启用连续生产后,工单可在组件可用时继续进行,使工作中心在组件不可用时保持活跃。

首先,导航到 制造 ‣ 操作 ‣ 制造订单。然后,为连续生产的产品创建一个制造订单。

连续生产可以从工单进行登记,理想情况下从 车间 模块进行。

车间可以通过以下两种方式打开:

  • 从 MO 开始 :导航到 制造 ‣ 操作 ‣ 制造订单,然后打开或创建一个 MO。在 MO 表单中,点击 车间 智能按钮。概览 将打开,显示该 MO 的第一个工单。

  • 从 Odoo 主仪表板开始 :从 Odoo 主仪表板打开 车间 模块。概览 将打开,显示所有 MOs 的工单。

登记部分生产

要处理仅生产部分数量的工单,点击工单卡片上的 (垂直省略号) 图标。然后,点击 登记数量/批次 按钮打开 登记生产 窗口。

在 生产数量 字段中,输入生产数量,然后点击 确认。

指定正在生产的产品数量。

已注册单位可以进入下一工单。

示例

一家公司使用三个工单生产 20 fl. oz Soda:

  1. 混合

  2. 灌装和密封

  3. 巴氏杀菌

四种组件构成每瓶完成的汽水:

  • 16.7 液体盎司 的 碳酸水 (在混合阶段消耗)

  • 3.3 液体盎司 的 汽水糖浆 (在混合阶段消耗)

  • 1 单位 的 汽水瓶 (在装瓶和封口阶段消耗)

  • 1 单位 的 汽水瓶盖 (在装瓶和封口工单中消耗)

该生产设施的目标是每天生产 20,000 瓶汽水。

大多数组件可用于制造支架。

该公司的五台汽水混合机只能容纳 200 升水和糖浆。它们每天生产接近 12,000 升。它们需要能够持续生产汽水以满足每日配额,因此在汽水 Bill of Materials 上 启用了持续生产,以便汽水在混合后尽快装瓶和封口,然后进行巴氏杀菌。

Arthur 负责第一个工单,即混合。他监督向每台混合机中加入适当量的碳酸水和苏打糖浆。五分钟后,混合完成,Arthur 在 Shop Floor 中登记每批 200 升的生产,使用从升换算为液量盎司的单位转换。

他将混合好的苏打水送到装瓶机。Marvin 监控灌装机,确保苏打水安全准确地装瓶。苏打水被泵入瓶中,当苏打水离开机器时立即被紧密盖上瓶盖。Marvin 使用 Shop Floor 为每制作 250 瓶登记生产。

输入 250 作为已生产数量,然后在注册生产窗口中点击验证。

苏打水通过传送带离开,进入隧道式巴氏杀菌机。瓶子被缓慢加热至巴氏杀菌温度,然后随着通过机器逐渐冷却。使用 Shop Floor,Bart 为每 250 瓶离开机器时登记生产。

250 瓶已在 Shop Floor 应用中登记。

此后,瓶子可以继续进行包装,然后再进行发货。