物料清单

一个 物料清单，或简称为 BoM，记录了生产或修理产品所需的特定组件及其各自数量。在 Odoo 中，BoMs 充当制造产品和套件的设计蓝图，并通常包括生产操作和逐步指南。

BoM 设置

要创建 BoM ，请转到 制造应用程序 ‣ 产品 ‣ 物料清单，并点击 新建。

首先，使用下拉菜单选择一个 产品。可选地指定此 BoM 适用的 产品变体。

指定使用单个 BoM 生产的产品 数量。

可选地指定一个 参考编号，用于区分同一产品的相似 BoMs。在选择制造订单 (MO) 表单上要使用的 BoM 时，可以查看此参考编号。

Example

一家计算机制造商专门生产 Mini Tower Computers。图形处理单元 (GPU) 短缺要求制造商使用不同的 GPU 以继续生产迷你塔式 PC。他们创建了一个新的 BoM，带有 参考编号 2080Ti，以将其与标准构型区分开。

使用参考编号行来区分相似的 BOMs。

接下来，将 BoM 类型 设置为 制造此产品。

然后，指定 所需组件，如有必要，定义任何 制造操作。

小技巧

单个 BoMs 也可以通过点击 销售 、 库存 和 制造 应用程序中任何产品表单上的 物料清单 智能按钮来快速访问或创建，还可以通过任何引用产品的内部链接（例如在字段或行项目中）来访问。

显示产品的 BoM，并列出组件。

Drawer 产品的 BoM，显示 组件 选项卡。

另请参阅

组件

在 BoM 的 组件 选项卡中，通过点击 添加行 指定制造该产品所使用的组件。从 组件 下拉菜单中，选择现有产品，或输入名称创建新产品，可选择 创建 “(组件)” 选项快速添加行项目，或选择 创建并编辑 选项添加组件并继续到其配置表单。

可选择点击 组件 选项卡末尾的 （设置调整） 图标来访问更多字段。选择以下功能以启用这些列：

  • 应用于变体：指定每个组件用于哪个 产品变体。当字段留空时，该组件将用于所有产品变体。

  • 在操作中消耗：指定使用组件的操作。有助于确定 制造就绪状态。

操作

向 BoM 添加一项 操作 以指定生产指令并记录在该操作上花费的时间。要使用此功能，请先通过前往 制造应用 ‣ 配置 ‣ 设置 启用 工单 功能。在 操作 部分，选中 工单 复选框以启用该功能。

另请参阅

工单依赖

接下来，通过前往 制造应用 ‣ 产品 ‣ 物料清单 并选择所需的 BoM 来导航到 BoM。要添加新操作，前往 操作 选项卡并点击 添加操作 （如果没有操作）或 添加行 （如果操作已存在）。

操作后会打开一个新的操作表单，在此配置操作的各项字段：

  • 操作：输入操作名称。

  • 工作中心：选择现有地点来执行操作，或输入名称并选择 创建 “(工作中心)” 选项来创建工作中心。

  • 应用于变体：指定此操作是否仅适用于某些产品变体。如果操作适用于所有产品变体，请留空此字段。

    另请参阅

    为产品变体配置 BoM

  • 成本基于：指定操作成本是基于 实际时间 （跟踪时间和真实员工成本）还是基于 理论时间 （估计时间和成本）。

  • 时长计算：选择操作花费时间的跟踪方式。如果操作员可以自行记录和修改时间，请选择 固定，这将允许指定 默认时长。或者，选择 计算 以使用操作的时间跟踪器，这将启用 最近 (#) 个工单 字段。这确保了预计完成时间基于指定的前几次操作数量。

  • 公司：指定 BoM 可用的公司。

最后，点击 (手动保存) 以保存该操作。

指令

在 说明 选项卡中，点击 添加行 链接以打开 创建质量控制点 窗口。说明中的各个步骤保存为 质量控制点 （QCPs）。

在 创建质量控制点 窗口中，指定 标题 和该指令适用的 公司。

在 类型 字段中，指定应执行的步骤类型。可用步骤类型如下：

  • 说明：此检查提供完成质量检查的具体说明。

  • 拍照：此检查要求上传产品照片，以便指定的质量团队稍后审核。

  • 登记已消耗物料: 此检查项提示操作员确认在制造操作期间消耗的物料数量。

  • 登记产量: 此检查项提示制造员工确认在制造操作期间生产的产品数量。

  • 打印标签: 此检查项提示操作员下载并打印标签，将其贴在产品或其包装上。

  • 合格 - 不合格: 此检查项规定了产品必须满足的通过标准。

  • 测量: 此检查项提示员工记录产品的测量值，该测量值必须在标准值的公差范围内，检查才能通过。

  • 工作表: 此检查项要求处理该检查项的员工填写交互式工作表。

  • 电子表格: 此检查项要求处理该检查项的员工填写交互式电子表格。

重要

当向 BoM 操作添加一个步骤时，Odoo 会将其作为 QCP 存储在 Quality 应用中。可以手动创建一个具有 说明 检查类型的 QCP，甚至可以将其分配给制造以外的操作，如收货。

在 团队 字段中，指定负责该步骤的团队。

使用 说明 选项卡来指定步骤的说明。

小技巧

输入 / 可查看格式选项和功能列表，包括 Odoo AI。在下面的示例中，请求 Odoo AI 生成详细的操作说明列表，以测量和切割木材。

Google Gemini 功能，用于生成工单的说明。

使用 附件 选项卡上传补充 PDF，当操作员完成该步骤时显示。

如果 类型 设置为 合格 - 不合格、测量、登记产量、工作表 或 电子表格，则会显示 不合格信息 选项卡。使用此选项卡包含质量检查失败时应采取的措施说明。例如，指示处理该步骤的员工创建质量警报。

单击 保存 以保存该步骤。

填写质量点弹出窗口。

添加完所有说明后，单击 保存并关闭 关闭弹出窗口。若要添加更多步骤，请单击 保存并新建，然后重复上述步骤以配置另一个操作。

最后，在操作表单中，单击 (手动保存) 保存该操作。

注解

每个操作都是唯一的，因为它总是只与一个 BoM 关联。

小技巧

创建操作后，单击 复制现有操作 按钮选择要复制到 BoM 中的操作。可以从其他 BoM 中选择操作。这将为所选操作创建独立副本并将其添加到 BoM 中。

单击 复制现有操作 以复制操作。

杂项

其他 选项卡包含更多 BoM 配置，可自定义以下字段：

  • 制造提前期：制造产品所需的天数

  • 准备天数：应提前创建 MO 的天数，以便有足够时间补充组件或制造子组件

  • 批量大小值：如果选中，可以指定要添加到 MO 的单位数。当需求超过批量大小时，MO 将拆分为多个 MO。

  • 项目：物料清单适用的项目。必须安装 Project 应用才能显示此字段。

  • 制造准备状态：选择 所有组件可用时 会显示 红色 不可用 组件状态，除非 所有 组件都可用。选择 第一次操作的组件可用时，当只有第一次操作消耗的组件有库存时，组件状态 会显示为 绿色 不可用。这表明虽然并非所有组件都可用，但操作员至少可以开始第一次操作。

    小技巧

    添加一个 注册已消耗材料 步骤到 BoM 说明中，以指示组件何时被消耗。

    在制造订单仪表板上显示组件状态字段。

  • 版本: 显示当前 BoM 版本，安装 Odoo PLM 应用程序后可见，用于管理 BoM 更改。

  • 其他信息: 添加到 MO 的其他信息。这些信息也在 车间 模块中可见。

另请参阅

前置时间

显示 BoM 的 *其他* 标签页。

在多个物料清单中替换组件

产品的结构有时会变更以使用不同的组件。使用 物料清单页面 或 组件的产品表单 同时更新多个产品中的组件。

物料清单页面

首先，导航到 制造应用 ‣ 产品 ‣ 物料清单。此页面列出了所有 BoMs。

要定位所有使用受影响组件的 BoMs，点击搜索栏并使用 自定义筛选器 进行筛选。选择 BoM 行 ‣ 组件。设置 等于，并选择要筛选的组件。点击 搜索。匹配组件的 BoMs 将显示出来。

按 Bolt 组件筛选的物料清单页面。

然后，选中要更新的 BoMs 旁边的勾选框，并点击 （操作） ‣ 比较 BoMs。这会打开 BoM 行 页面。

注解

默认情况下，页面以 （枢轴） 视图打开，允许用户基于组件数量同时比较多个 BoMs。或者，点击 (列表) 视图可查看组件行列表。

要继续，请点击 (列表) 视图打开组件行。

按使用 Bolt 组件的所有 BoM 筛选的 BoM 行页面。

要在多个 BoMs 中更新组件，请再次通过组件进行筛选：点击搜索栏并选择 自定义筛选。按 组件 筛选，设置 等于，然后选择该组件，再点击 搜索。随后将显示 BoM 行（组件及其关联的 BoMs）。

显示与 Bolt 组件匹配的 BoM 行。

选择要更新的行旁边的复选标记，然后更新其中一行的 组件 字段。点击 组件 字段外区域时，会打开一个 确认 窗口，以验证是否要更新多个组件。点击 更新 以确认更改。

组件产品表单

首先，导航到 制造应用 ‣ 产品 ‣ 产品。在搜索栏中点击并搜索组件产品，然后打开其产品表单。

点击 使用于 智能按钮。所有包含此组件的 BoM 行都会显示。要在多个产品之间更新组件，选中受影响的 BoMs 旁边的复选框，然后点击所选 BoMs 之一的 组件 字段。将 组件 更新为新组件，然后点击其他位置。会弹出一个 确认 窗口。通过点击 更新 来验证所选记录应被更新。

向 BoM 添加副产品

副产品 是在生产过程中除 BoM 主产品之外产生的剩余产品。与主产品不同，一个 BoM 上可以有多个副产品。

要向 BoM 添加副产品，首先在 制造应用 ‣ 配置 ‣ 设置 中启用 副产品 功能。在 操作 部分，选中 副产品 复选框以启用该功能。

功能启用后，点击 副产品 选项卡，将副产品添加到 BoM 中。点击 添加行，并填写 副产品、数量 和 单位。可选地，为副产品指定 生产操作。

可选地，还可以在此阶段指定副产品的 成本分摊 百分比。成本分摊是指副产品最终生产成本所占的百分比，除以生产数量。所有副产品的成本分摊总额必须小于或等于 100。

Example

副产品 麝香 是在生产 红葡萄酒 的 磨葡萄 过程中产生的。

在 BoM 中展示副产品样本。

物料清单概览

每个 BoM 表单都包含一个 物料清单概览，作为生产 数量 的产品所涉及的路线图，包括所有 BoMs 和操作，涵盖路线、时间和成本。

要打开它，导航到 制造 ‣ 产品 ‣ 物料清单，然后从列表中选择一个 BoM。在 BoM 表单中，点击 物料清单概览 智能按钮。

Example

考虑使用以下组件制造的 Table 产品：

  • 1 Table Top

  • 4 Table Legs

  • 4 Bolts

  • 10 Screws

在此多层级结构中，Table Top 是一个由 2 个 Wood Panels 组成的子装配，遵循 Manual Assembly 操作。此外，每个 Wood Panel 由 6 个 Ply Layers 和 2 个 Wear Layers 生产而成。

某个桌子产品的 BoM (物料清单) 概览报告。

默认情况下，BOM 概述 中列出了以下列：

  • 产品：正在制造的产品列在顶部行。在后续行中，列出制造该产品所需的组件。如果组件需要子组件，请使用 （折叠） 图标展开该行。如果制造组件或产品需要操作，则列在 操作 部分下。

  • 数量：此处列出了制造该产品所需的单位数量。您可以通过在页面顶部的 数量 字段旁边的 (# 单位) 中指定一个数字来调整此数量。

  • 总成本：这是单位总成本，包括价格、人工和其他因素。以灰色显示的数值直接读取自组件的产品记录（成本 字段），而常规文字显示的数值则由报表计算得出。BOM 总览 仅在具有可展开的子 BoM （使用自产组件）或可从工作中心费率（通过生产工序）推导成本时才进行计算。对于采购组件、耗材或任何没有 BoM 的产品，报表会显示产品上定义的标准成本并以灰色显示，以便加以区分。

切换 预测 按钮以在 物料清单概览 报表中显示更多列。这些字段有助于预测未来产品的制造，同时考虑现有的组件库存。

以下列在 预测 启用时的 物料清单概览 中可用：

  • 可用/在手：这显示了公司可用总库存中可以为订单预留的单位数量。

  • 外包商库存: 此列仅在 BoM 类型 设置为 外包 时出现。它显示在外包地点可用的总单位数中，订单可预留多少单位。

  • 状态：此列指定组件是 可用 还是 不可用，或是否需要采购（# 待采购）。如果产品或组件需要制造，则列出 预计 完成日期，同时考虑下一列中列出的 交货时间。如果产品或组件是外包的，此状态由公司和分包商的合计可用数量决定。

  • 提前期：此处列出制造或采购某个组件或产品所需的天数。

  • 路线：如果产品或组件通过特定的 路线 进行补货，则会在此列中列出。

注解

分包商库存 列仅在可自由使用的数量大于 0 时显示产品或组件的值。您可以通过直接 调整库存 在分包地点添加此数量。

点击 制造 按钮为选定的产品创建新的制造订单。

点击 打印 按钮生成报告的 PDF。要在 PDF 中包含所有行，请使用 (折叠) 图标展开它们。

对于 多级 BoM，某些组件行可能会自动折叠。要一次性展开报告中的所有行，请点击 展开 按钮。要再次折叠这些行，请点击 折叠 按钮。